一種全自動成袋包裝機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于包裝機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種全自動成袋包裝機。

背景技術(shù)

[0002] 全自動包裝機在國內(nèi)市場主要有制袋式、給袋式、給罐式三種；制袋式全自動包裝機通常由制袋機和稱量機兩部分組成，稱量機可以是稱重式也可以是螺桿式，顆粒、粉劑物料都能包裝，該機是將包裝薄膜直接制袋，并在制袋過程中完成計量、灌裝、打碼、切斷等動作的自動包裝設(shè)備。

[0003] 膩子粉是建筑裝飾材料的一種，主要成分是滑石粉和膠水，一般膩子是用來墻面修補找平的一種基材，通常膩子采用少量漆基、大量填料及適量的著色顏料配制而成，具有良好的附著性，且一般膩子粉通過包裝袋收集，這樣方便使用和輸送。現(xiàn)實生活中也出現(xiàn)了一些膩子粉自動包裝機，如申請?zhí)枮镃N201920820413.2的一項中國專利，該技術(shù)方案包括支撐架和第二電機，所述支撐架的下端內(nèi)部前后兩側(cè)均連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的左端外表面固定連接有帶輪，所述第一轉(zhuǎn)桿的外表面連接有鋼絲繩，所述連接塊的上端固定連接有支撐板，所述側(cè)板的上方內(nèi)端活動連接有夾具，所述夾具的外端內(nèi)側(cè)固定連接有彈簧，所述包裝袋的上方右端連接有進料口，所述儲料倉的內(nèi)部下方卡合連接有擋板，所述齒板的左端上方連接有齒輪，所述第二電機位于儲料倉的內(nèi)部下方左側(cè)，所述支撐架的內(nèi)側(cè)上方固定連接有限位塊。該技術(shù)方案雖然不需要人力對包裝袋進行固定和傳送，節(jié)省了人力勞動，提高了工作效率，但是該技術(shù)方案中包裝機的儲料倉內(nèi)壁上粘附有膩子粉，由于儲料倉位于包裝機的頂部，日常清潔保養(yǎng)包裝機設(shè)備時，由于儲料倉的入口之間與儲料倉的出口直徑不同，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內(nèi)壁表面來回反復(fù)清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決全自動包裝機的儲料倉內(nèi)壁上粘附有膩子粉，日常清潔保養(yǎng)包裝機設(shè)備時，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內(nèi)壁表面來回反復(fù)清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度問題，本發(fā)明提出的一種全自動成袋包裝機。

[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，包括清潔單元和進料斗；所述進料斗的頂部呈正方形設(shè)計；所述清潔單元位于進料斗內(nèi)壁頂部的表面上；所述清潔單元頂端表面固定連接有電動推桿，且電動推桿安裝在進料斗的外表面上；

[0006] 所述清潔單元內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第一滑槽；所述第一滑槽內(nèi)部通過第一彈性件滑動連接有第一清潔板。

[0007] 優(yōu)選的，所述清潔單元內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的下方；所述第二滑槽內(nèi)部通過第二彈簧滑動連接有第二清潔板；

[0008] 所述第二清潔板靠近進料斗內(nèi)壁一端表面固定連接有毛刷；所述第一滑槽與第二滑槽之間的側(cè)壁底部固定連接有第三清潔板。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一彈性件為第一彈簧。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一清潔板與第三清潔板的橫截面皆為梯形設(shè)計。

[0011] 優(yōu)選的，所述進料斗的上表面固定連接有均勻設(shè)置的限位桿，且電動推桿卡接于相鄰兩個限位桿之間；所述電動推桿的側(cè)面固定連接有均勻設(shè)置的支撐桿。

[0012] 優(yōu)選的，所述清潔單元頂部固定連接有儲氣腔；所述儲氣腔內(nèi)壁上密封滑動連接有滑動板；所述電動推桿的端部與滑動板固定連接；所述儲氣腔底部開設(shè)有均勻設(shè)置的排氣孔；所述清潔單元內(nèi)部開設(shè)有出氣槽，且出氣槽的頂部與排氣孔連通；所述第一滑槽與第二滑槽之間的側(cè)壁上開設(shè)有均勻設(shè)置的第一出氣孔；所述第一出氣孔與出氣槽連通，且第一出氣孔對準(zhǔn)第三清潔板的斜面。

[0013] 優(yōu)選的，所述儲氣腔的底部固定連接有均勻設(shè)置的進氣孔；所述進氣孔內(nèi)部均固定連接有單向閥。

[0014] 優(yōu)選的，所述第二清潔板內(nèi)部開設(shè)有空腔；所述空腔內(nèi)部通過第二彈性件密封滑動連接有支撐板；所述支撐板靠近進料斗內(nèi)壁一端固定連接有毛刷。

[0015] 優(yōu)選的，所述第二彈性件為彈性球；所述彈性球為彈性橡膠材料制作而成。

[0016] 優(yōu)選的，所述支撐板表面開設(shè)有均勻設(shè)置的第二出氣孔；所述第二出氣孔連通空腔內(nèi)空間設(shè)計。

[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：

[0018] 1.本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，通過設(shè)置清潔單元、進料斗和電動推桿；通過在進料斗的內(nèi)壁中部表面上安裝有清潔單元，清潔單元頂端表面固定連接有電動推桿，啟動電動推桿，利用電動推桿的推力帶動清潔單元移動，由于清潔單元內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)部滑動連接有第一清潔板，第一滑槽與第一清潔板之間通過第一彈性件固定連接，初始狀態(tài)下第一清潔板利用第一彈性件的彈力，使得第一清潔板遠離第一彈性件一端的端部緊貼相鄰進料斗的內(nèi)壁，清潔單元向進料斗底部方向移動過程中，進料斗內(nèi)壁直徑逐漸變短，第一清潔板逐步向第一滑槽內(nèi)空間收縮，從而能夠?qū)M料斗內(nèi)壁的一次性清潔，有效降低了工作人員的工作強度，同步提高了進料斗內(nèi)壁的清潔效率，還能夠減少粉塵材料的浪費。

[0019] 2.本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，通過設(shè)置第二滑槽、第二清潔板、第二彈簧和毛刷；通過在清潔單元內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)部滑動連接有第二清潔板，第二滑槽與第二清潔板之間通過第二彈簧固定連接，使得第二清潔板能夠隨第一清潔板收縮、延伸，通過在第二清潔板靠近進料斗內(nèi)壁一端表面固定連接有毛刷，電動推桿帶動清潔單元向下移動過程中，同步帶動第二清潔板底部的毛刷移動，毛刷在移動過程中能夠?qū)M料斗內(nèi)壁表面的頑固的粉塵進行清除，通過在第一滑槽與第二滑槽之間的側(cè)壁底部固定連接有第三清潔板，使得清潔單元在移動過程中同步帶動第三清潔板移動，避免清潔單元底部的粉塵殘留，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對進料斗內(nèi)壁表面的進一步清潔，減少粉塵在進料斗內(nèi)壁表面堆積。

附圖說明

[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

[0021] 圖1是本發(fā)明的主視圖；

[0022] 圖2是本發(fā)明的剖視圖；

[0023] 圖3是圖1中A處局部放大圖；

[0024] 圖4是圖1中B處局部放大圖；

[0025] 圖5是圖2中C處局部放大圖；

[0026] 圖中：進料斗1、限位桿11、電動推桿2、支撐桿21、儲氣腔3、滑動板31、進氣孔32、單向閥33、排氣孔34、清潔單元4、第一滑槽41、第一清潔板42、第一彈簧43、出氣槽44、第二滑槽45、第二彈簧46、第二清潔板47、空腔471、彈性球472、支撐板473、毛刷474、第二出氣孔475、第三清潔板48。

具體實施方式

[0027] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

[0028] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，包括清潔單元4和進料斗1；所述進料斗1的頂部呈正方形設(shè)計；所述清潔單元4位于進料斗1內(nèi)壁頂部的表面上；所述清潔單元4頂端表面固定連接有電動推桿2，且電動推桿2安裝在進料斗1的外表面上；

[0029] 所述清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第一滑槽41；所述第一滑槽41內(nèi)部通過第一彈性件滑動連接有第一清潔板42；

[0030] 工作時，使用膩子粉自動包裝機的過程中，包裝機的儲料倉內(nèi)壁上會殘留部分的膩子粉，由于儲料倉位于包裝機的頂部，日常清潔保養(yǎng)包裝機設(shè)備時，由于儲料倉的入口之間與儲料倉的出口直徑不同，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內(nèi)壁表面來回反復(fù)清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度，通過進料斗1呈正方形設(shè)計，且進料斗1頂部的進料口直徑大于進料斗1底部的出口直徑，便于工作人員向進料斗1內(nèi)部輸入膩子粉，通過在進料斗1的內(nèi)壁頂部表面上安裝有清潔單元4，清潔單元4頂端表面固定連接有電動推桿2，啟動電動推桿2，利用電動推桿2的推力帶動清潔單元4移動，由于清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第一滑槽41，第一滑槽41內(nèi)部滑動連接有第一清潔板42，第一清潔板42的長度等同于第一滑槽41的長度，第一清潔板42的底部緊貼進料斗1內(nèi)壁表面，第一滑槽

41與第一清潔板42之間通過第一彈性件固定連接，初始狀態(tài)下第一清潔板42利用第一彈性件的彈力，使得第一清潔板42遠離第一彈性件一端的端部緊貼進料斗1內(nèi)清潔單元所在側(cè)壁的相鄰的內(nèi)壁，清潔單元4向進料斗1底部方向移動過程中，進料斗1內(nèi)壁直徑逐漸變短，第一清潔板42逐步向第一滑槽41內(nèi)空間收縮，從而能夠?qū)M料斗1內(nèi)壁的一次性清潔，有效降低了工作人員的工作強度，同步提高了進料斗1內(nèi)壁的清潔效率，還能夠減少粉塵材料的浪費。

[0031] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第二滑槽45，且第二滑槽45位于第一滑槽41的下方；所述第二滑槽45內(nèi)部通過第二彈簧46滑動連接有第二清潔板47；

[0032] 所述第二清潔板47靠近進料斗1內(nèi)壁一端表面固定連接有毛刷474；所述第一滑槽41與第二滑槽45之間的側(cè)壁底部固定連接有第三清潔板48；

[0033] 工作時，通過在清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第二滑槽45，第二滑槽45內(nèi)部滑動連接有第二清潔板47，第二滑槽45與第二清潔板47之間通過第二彈簧46固定連接，使得第二清潔板47能夠隨第一清潔板42收縮、延伸，通過在第二清潔板47靠近進料斗1內(nèi)壁一端表面固定連接有毛刷474，電動推桿2帶動清潔單元4向下移動過程中，同步帶動第二清潔板47底部的毛刷474移動，毛刷474在移動過程中能夠?qū)M料斗1內(nèi)壁表面的頑固的粉塵進行清除，為避免清潔單元4的底部殘留有粉塵，通過在第一滑槽41與第二滑槽45之間的側(cè)壁底部固定連接有第三清潔板48，使得清潔單元4在移動過程中同步帶動第三清潔板48移動，避免清潔單元4底部的粉塵殘留，由于第一清潔板42和第二清潔板47分別從第一滑槽41和第二滑槽45中伸出，導(dǎo)致清潔單元4的底部中間位置不能得到清潔，同理進料斗1內(nèi)壁上的粉塵無法得到清理，所以需要使用第三清潔板48對進行清潔單元4的底部中間位置清潔，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對進料斗1內(nèi)壁表面的進一步清潔，減少粉塵在進料斗1內(nèi)壁表面堆積。

[0034] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第一彈性件為第一彈簧43；

[0035] 工作時，通過第一彈性件為第一彈簧43，能夠提高第一彈性件的彈力，使得第一彈性件的彈力能夠靈活的帶動第一清潔板42在第一滑槽41內(nèi)移動。

[0036] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第一清潔板42與第三清潔板48的橫截面皆為梯形設(shè)計；

[0037] 工作時，通過第一清潔板42與第三清潔板48的橫截面皆為梯形設(shè)計，使得第一清潔板42與第三清潔板48在清潔進料斗1內(nèi)壁的過程中，接觸到頑固的粉塵殘留在進料斗1內(nèi)壁表面，能夠起到鏟除的作用，有效減少進料斗1內(nèi)壁上的粉塵堆積。

[0038] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述進料斗1的上表面固定連接有均勻設(shè)置的限位桿11，且電動推桿2卡接于相鄰兩個限位桿11之間；所述電動推桿2的側(cè)面固定連接有均勻設(shè)置的支撐桿21；

[0039] 工作時，通過在進料斗1的上表面固定連接有均勻設(shè)置的限位桿11，使得電動推桿2能夠卡接于相鄰兩個限位桿11之間，有效避免在安裝清潔單元4和電動推桿2時發(fā)生偏移，通過在電動推桿2的側(cè)面固定連接有均勻設(shè)置的支撐桿21，能夠有效避免電動推桿2向進料斗1底部時產(chǎn)生的反作用力帶動電動推桿2產(chǎn)生晃動，保證電動推桿2的穩(wěn)定性，同時還能夠便于拆卸，方便后期對清潔單元4以及進料斗1內(nèi)部的零件進行維護。

[0040] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述清潔單元4頂部固定連接有儲氣腔3；所述儲氣腔3內(nèi)壁上密封滑動連接有滑動板31；所述電動推桿2的端部與滑動板31固定連接；所述儲氣腔3底部開設(shè)有均勻設(shè)置的排氣孔34；所述清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有出氣槽44，且出氣槽44的頂部與排氣孔34連通；所述第一滑槽41與第二滑槽45之間的側(cè)壁上開設(shè)有均勻設(shè)置的第一出氣孔；所述第一出氣孔與出氣槽44連通，且第一出氣孔對準(zhǔn)第三清潔板48的斜面；

[0041] 工作時，由于清潔單元4頂部固定連接有儲氣腔3，儲氣腔3內(nèi)壁上密封滑動連接有滑動板31，通過電動推桿2的端部與滑動板31固定連接，使得電動推桿2在移動過程中帶動儲氣腔3內(nèi)部的滑動板31同步移動，滑動板31向下移動過程中會壓縮儲氣腔3內(nèi)空間的氣體，由于儲氣腔3底部開設(shè)有均勻設(shè)置的排氣孔34，排氣孔34與清潔單元4內(nèi)部的出氣槽44連通，使得儲氣腔3內(nèi)空間壓縮的氣體沿排氣孔34排出，流入至出氣槽44內(nèi)空間，在通過出氣槽44與第一出氣孔連通，使得出氣槽44內(nèi)空間氣體沿第一出氣孔噴出，通過第一出氣孔對準(zhǔn)第三清潔板48的斜面設(shè)計，使得沿第一出氣孔噴出的氣體能夠?qū)Φ谌鍧嵃?8表面進行清潔，有效避免粉塵長期堆積在第三清潔板48表面影響第三清潔板48的清潔效果，電動推桿2將滑動板31推動到儲氣腔3的底部后，電動推桿2繼續(xù)延伸，帶動清潔單元4向進料斗1的底部移動，從而完成對料斗內(nèi)壁的清潔，同時，在清潔完整之后，電動推桿2收縮，帶動滑動板31向原位置移動，在滑動板31向原位置移動的過程中，儲氣腔3內(nèi)的空間增大，壓強減小，使外界空氣被抽入到儲氣腔3內(nèi)，之后，在滑動板31回到原位置后，電動推桿2繼續(xù)收縮，通過滑動板31帶動清潔單元4整體運動，使清潔單元4回到初始位置，等待進行下一次清潔。

[0042] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述儲氣腔3的底部固定連接有均勻設(shè)置的進氣孔32；所述進氣孔32內(nèi)部均固定連接有單向閥33；

[0043] 工作時，通過在儲氣腔3的底部固定連接有均勻設(shè)置的進氣孔32，當(dāng)電動推桿2收縮時，電動推桿2帶動滑動板31同步向儲氣腔3頂部移動，滑動板31向上移動過程中，通過進氣孔32汲取儲氣腔3外空間的空氣進入到儲氣腔3內(nèi)空間，通過在進氣孔32內(nèi)部均固定連接有單向閥33，使得儲氣腔3的氣體只能夠沿進氣孔32進入到儲氣腔3內(nèi)空間，而儲氣腔3內(nèi)空間的空氣無法沿進氣孔32排出，有效避免儲氣腔3內(nèi)空間的氣體沿進氣孔32流出，為清潔第三清潔板48表面粉塵提供充沛的氣體動力。

[0044] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第二清潔板47內(nèi)部開設(shè)有空腔471；所述空腔471內(nèi)部通過第二彈性件密封滑動連接有支撐板473；所述支撐板473靠近進料斗1內(nèi)壁一端固定連接有毛刷474；

[0045] 工作時，由于第二清潔板47內(nèi)部開設(shè)有空腔471，空腔471內(nèi)部密封滑動連接有支撐板473，使得支撐板473能夠在空腔471內(nèi)順暢的上下滑動，支撐板473與空腔471內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的第二彈性件固定連接，使得第二彈性件阻止支撐板473與空腔471頂部的內(nèi)壁直接接觸，利用第二彈性件的彈力帶動支撐板473向進料斗1內(nèi)壁方向移動，通過在支撐板473靠近進料斗1內(nèi)壁一端固定連接有毛刷474，使得支撐板473表面的毛刷474始終緊貼進料斗1內(nèi)壁表面，進一步的完成對進料斗1內(nèi)壁表面的清潔，有效避免清潔單元4在移動過程中毛刷474與進料斗1表面不接觸，從而造成毛刷474無法對進料斗1內(nèi)壁表面清潔的情況發(fā)生。

[0046] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第二彈性件為彈性球472；所述彈性球472為彈性橡膠材料制作而成；

[0047] 工作時，通過第二彈性件為彈性球472，能夠有效降低清潔單元4的總體重量，同時滿足彈性球472對支撐板473的支撐作用，通過彈性球472為彈性橡膠材料制作而成，能夠進一步的提升彈性球472的彈力，使得支撐板473表面的毛刷474緊貼進料斗1內(nèi)壁表面，對進料斗1內(nèi)壁表面進行清潔。

[0048] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述支撐板473表面開設(shè)有均勻設(shè)置的第二出氣孔475；所述第二出氣孔475連通空腔471內(nèi)空間設(shè)計；

[0049] 工作時，通過在支撐板473表面開設(shè)有均勻設(shè)置的第二出氣孔475，第二出氣孔475連通空腔471內(nèi)空間，毛刷474緊貼進料斗1內(nèi)壁表面時，產(chǎn)生的反作用力帶動支撐板473向空腔471頂部移動，使得空腔471內(nèi)空間的氣體沿第二出氣孔475流出，對毛刷474表面殘留的粉塵進行清潔，避免粘附在毛刷474表面的粉塵影響清潔效果。

[0050] 具體操作流程如下：

[0051] 使用膩子粉自動包裝機的過程中，包裝機的儲料倉內(nèi)壁上會殘留部分的膩子粉，由于儲料倉位于包裝機的頂部，日常清潔保養(yǎng)包裝機設(shè)備時，由于儲料倉的入口之間與儲料倉的出口直徑不同，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內(nèi)壁表面來回反復(fù)清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度，通過進料斗1呈正方形設(shè)計，且進料斗1頂部的進料口直徑大于進料斗1底部的出口直徑，便于工作人員向進料斗1內(nèi)部輸入膩子粉，通過在進料斗1的內(nèi)壁頂部表面上安裝有清潔單元4，清潔單元4頂端表面固定連接有電動推桿2，啟動電動推桿2，利用電動推桿2的推力帶動清潔單元4移動，由于清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第一滑槽41，第一滑槽41內(nèi)部滑動連接有第一清潔板42，第一清潔板42的長度等同于第一滑槽41的長度，第一清潔板42的底部緊貼進料斗1內(nèi)壁表面，第一滑槽41與第一清潔板42之間通過第一彈性件固定連接，初始狀態(tài)下第一清潔板42利用第一彈性件的彈力，使得第一清潔板42遠離第一彈性件一端的端部緊貼進料斗1內(nèi)清潔單元所在側(cè)壁的相鄰的內(nèi)壁，清潔單元4向進料斗1底部方向移動過程中，進料斗1內(nèi)壁直徑逐漸變短，第一清潔板42逐步向第一滑槽41內(nèi)空間收縮，從而能夠?qū)M料斗1內(nèi)壁的一次性清潔。

[0052] 通過在清潔單元4內(nèi)部開設(shè)有均勻設(shè)置的第二滑槽45，第二滑槽45內(nèi)部滑動連接有第二清潔板47，第二滑槽45與第二清潔板47之間通過第二彈簧46固定連接，使得第二清潔板47能夠隨第一清潔板42收縮、延伸，通過在第二清潔板47靠近進料斗1內(nèi)壁一端表面固定連接有毛刷474，電動推桿2帶動清潔單元4向下移動過程中，同步帶動第二清潔板47底部的毛刷474移動，毛刷474在移動過程中能夠?qū)M料斗1內(nèi)壁表面的頑固的粉塵進行清除，為避免清潔單元4的底部殘留有粉塵，通過在第一滑槽41與第二滑槽45之間的側(cè)壁底部固定連接有第三清潔板48，使得清潔單元4在移動過程中同步帶動第三清潔板48移動，避免清潔單元4底部的粉塵殘留。

[0053] 通過第一彈性件為第一彈簧43，能夠提高第一彈性件的彈力，使得第一彈性件的彈力能夠靈活的帶動第一清潔板42在第一滑槽41內(nèi)移動。

[0054] 通過第一清潔板42與第三清潔板48的橫截面皆為梯形設(shè)計，使得第一清潔板42與第三清潔板48在清潔進料斗1內(nèi)壁的過程中，接觸到頑固的粉塵殘留在進料斗1內(nèi)壁表面，能夠起到鏟除的作用，有效減少進料斗1內(nèi)壁上的粉塵堆積。

[0055] 通過在進料斗1的上表面固定連接有均勻設(shè)置的限位桿11，使得電動推桿2能夠卡接于相鄰兩個限位桿11之間，有效避免在安裝清潔單元4和電動推桿2時發(fā)生偏移，通過在電動推桿2的側(cè)面固定連接有均勻設(shè)置的支撐桿21，能夠有效避免電動推桿2向進料斗1底部時產(chǎn)生的反作用力帶動電動推桿2產(chǎn)生晃動，保證電動推桿2的穩(wěn)定性，同時還能夠便于拆卸，方便后期對清潔單元4以及進料斗1內(nèi)部的零件進行維護。

[0056] 清潔單元4頂部固定連接有儲氣腔3，儲氣腔3內(nèi)壁上密封滑動連接有滑動板31，通過電動推桿2的端部與滑動板31固定連接，使得電動推桿2在移動過程中帶動儲氣腔3內(nèi)部的滑動板31同步移動，滑動板31向下移動過程中會壓縮儲氣腔3內(nèi)空間的氣體，由于儲氣腔3底部開設(shè)有均勻設(shè)置的排氣孔34，排氣孔34與清潔單元4內(nèi)部的出氣槽44連通，使得儲氣腔3內(nèi)空間壓縮的氣體沿排氣孔34排出，流入至出氣槽44內(nèi)空間，在通過出氣槽44與第一出氣孔連通，使得出氣槽44內(nèi)空間氣體沿第一出氣孔噴出，通過第一出氣孔對準(zhǔn)第三清潔板

48的斜面設(shè)計，使得沿第一出氣孔噴出的氣體能夠?qū)Φ谌鍧嵃?8表面進行清潔，有效避免粉塵長期堆積在第三清潔板48表面影響第三清潔板48的清潔效果，電動推桿2將滑動板

31推動到儲氣腔3的底部后，電動推桿2繼續(xù)延伸，從而帶動清潔單元4向進料斗1的底部移動。

[0057] 通過在儲氣腔3的底部固定連接有均勻設(shè)置的進氣孔32，當(dāng)電動推桿2收縮時，電動推桿2帶動滑動板31同步向儲氣腔3頂部移動，滑動板31向上移動過程中，通過進氣孔32汲取儲氣腔3外空間的空氣進入到儲氣腔3內(nèi)空間，通過在進氣孔32內(nèi)部均固定連接有單向閥33，使得儲氣腔3的氣體只能夠沿進氣孔32進入到儲氣腔3內(nèi)空間，而儲氣腔3內(nèi)空間的空氣無法沿進氣孔32排出，有效避免儲氣腔3內(nèi)空間的氣體沿進氣孔32流出，為清潔第三清潔板48表面粉塵提供充沛的氣體動力。

[0058] 第二清潔板47內(nèi)部開設(shè)有空腔471，空腔471內(nèi)部密封滑動連接有支撐板473，使得支撐板473能夠在空腔471內(nèi)順暢的上下滑動，支撐板473與空腔471內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的第二彈性件固定連接，使得第二彈性件阻止支撐板473與空腔471頂部的內(nèi)壁直接接觸，利用第二彈性件的彈力帶動支撐板473向進料斗1內(nèi)壁方向移動，通過在支撐板473靠近進料斗1內(nèi)壁一端固定連接有毛刷474，使得支撐板473表面的毛刷474始終緊貼進料斗1內(nèi)壁表面，進一步的完成對進料斗1內(nèi)壁表面的清潔，有效避免清潔單元4在移動過程中毛刷474與進料斗1表面不接觸，從而造成毛刷474無法對進料斗1內(nèi)壁表面清潔的情況發(fā)生。

[0059] 通過第二彈性件為彈性球472，能夠有效降低清潔單元4的總體重量，同時滿足彈性球472對支撐板473的支撐作用，通過彈性球472為彈性橡膠材料制作而成，能夠進一步的提升彈性球472的彈力，使得支撐板473表面的毛刷474緊貼進料斗1內(nèi)壁表面，對進料斗1內(nèi)壁表面進行清潔。

[0060] 通過在支撐板473表面開設(shè)有均勻設(shè)置的第二出氣孔475，第二出氣孔475連通空腔471內(nèi)空間，毛刷474緊貼進料斗1內(nèi)壁表面時，產(chǎn)生的反作用力帶動支撐板473向空腔471頂部移動，使得空腔471內(nèi)空間的氣體沿第二出氣孔475流出，對毛刷474表面殘留的粉塵進行清潔，避免粘附在毛刷474表面的粉塵影響清潔效果。

[0061] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

專利標(biāo)題： 一種全自動成袋包裝機譯

申請?zhí)枺篊N202210135002.6 申請日：2022-02-14

公開(公告)號：CN114802968A 公開(公告)日：2022-07-29

發(fā)明人 ： 徐俊 , 孟冉

申請人： 徐俊

申請人地址： 浙江省溫州市洞頭區(qū)惠中路東屏新都6棟1304室